style="width:4.71339in;height:6.11336in" /> 本文是学习GB-T 30783-2014 食品加工机械 果馅糕点机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了果馅糕点机的技术要求、试验方法、检验规则和使用信息。
本标准适用于在一个或多个成形头压力作用下形成馅饼(派)、果馅饼、糕点、酥皮产品和其他类似
食品的果馅糕点机。
本标准适用于下述三种基本机型：
— 操作者的手在每一周期中进入危险区域1(见4.1)的机器；
——在危险区域1外加料的机器；
— 自动机器(电动、气动和液压传动)。
本标准不涉及自动加料装置。
本标准不包括手工操作机器。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1031—2009 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法
表面粗糙度参数及其数值
GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级
反射面上方采用包络测量表面的简易法
GB 4706.1—2005 家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求
GB 4706.38—2008 家用和类似用途电器的安全
商用电动饮食加工机械的特殊要求
GB/T 15706—2012 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小
GB/T 16855.1—2008 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分：设计通则
GB/T 18153—2000 机械安全 可接触表面温度 确定热表面温度限值的工效学数据
GB/T 18831—2010 机械安全 带防护装置的联锁装置 设计和选择原则
GB 22747—2008 食品加工机械 基本概念 卫生要求
GB 23821—2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离
GB/T 15706—2012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
平台 platform
压模压进中，安装在支承面上的模具。
3.2
压 盘 platen
压模压进中，与支承面互联为一个整体的模具。
3.3
压模 die
与相应平台或压盘一起，将馅饼皮压制成一定形状的成形工具。
GB/T 30783—2014
3.4
临 时 台 面 false table
形状与大小可塞进旋转台式机器上两平台之间空隙的装置，通过该空隙，进入危险区域1成为
可能。
3.5
台 面 框 架 table frame
系列放射状薄条，位于平台之间，其形状与大小能够封住防护装置下边缘与放置平台的转盘上表面
之间的间隙。
3.6
包合 blocking
形成面饼座。
3.7
轧面机 sheeter
用于配送面团薄片的设备，如底部装有一组滚轴的装料斗。
3.8
卷边 crimping
盖封面饼座。
3.9
浇注机 depositor
用于配送一定量产品(面皮或馅料)的设备，通常包括料斗和切断装置。
重大机械危险包括：
——挤压危险；
——切割危险；
——切断危险；
——剪切危险；
——拉入危险；
——夹卡危险；
——失稳危险。
图1、图2和图3给出了与前6种危险相关的8个危险区域：
区域1——
闭合压模与平台或闭合压模与压盘间的区域，对上肢造成挤压危险，如：包合或卷边时。
区域2——浇注机切断装置，对上肢造成割伤或切断危险。
区域3——轧面机卷入滚筒，对上肢造成拉入危险。
区域4——截断机(安装的地方),对上肢造成剪切危险。
区域5——任何活动台或传送带和固定部件，对身体任何部位造成剪切危险。
区域6——传送带夹紧点，对上肢造成拉入与挤压危险。
区域7——喷射器装置，对上肢造成夹卡危险。
区域8——驱动机构，对身体任何部位造成拉入、挤压、切割或切断危险。
GB/T 30783—2014
style="width:4.71339in;height:6.11336in" />
说明：
A—— 区域1;
B— 区域8。
图 1 机 型 I 的 危 险 区 域
说明：
A—
B—
C——
区域1; 区域5;
区域8。
style="width:7.84653in;height:5.239in" />
图 2 机型Ⅱ的危险区域
GB/T 30783—2014
style="width:7.5734in;height:4.04668in" />
说明：
A— 区 域 1 ; E— 区域5;
B—— 区域2; F—— 区域6;
C— 区 域 3 ; G— 区域3和7;
D— 区域4; H—— 区域8。
图 3 机型Ⅲ的危险区域
直接或间接接触带电部件造成的电击危险。外界影响对电气设备造成的危险，如带水清洗。
手接触热的压模、平台或热的外部机器零部件造成的烫伤危险。
忽视卫生设计原则会引起食物无法接受的改变，因而对人类健康带来危险，如物理、化学或微生物
污染。
不正确姿势或用力过猛的危险，特别是手工喂料机器装料和卸料以及浇注机和压面机的手工装料
期间重复的手和手臂运动。
果馅糕点机产生的噪声，由于干扰了语言交流和人对听觉信号感知，会造成听力伤害，引发安全
事故。
5.1.1.1
每一运行周期内操作者的手会进入危险区域的机器
应通过提供可移动的连锁防护(见图4)来阻止进入危险区域。选用的连锁装置应在伤害发生前停
4
GB/T 30783—2014
止压模闭合运动。这可以通过防护开始关闭或使用防护锁(GB/T 18831—2010
的3.3和4.2.2)的任何
运动后设置1 s 最大停止时间来实现。
可以使用带对偶电路的动力连锁(GB/T 18831—2010 的4.1.2)或控制式连锁(GB/T
18831—2010
的4.1.1)。设备应符合GB/T 18831—2010 第5章和第6章要求。
与安全相关的控制系统，应为 GB/T 16855.1—2008
中的类型3。连锁装置的性能应与该类别兼容
(GB/T 18831—2010 的7.6)。
style="width:4.50005in;height:5.74002in" />
说明：
A—— 联锁防护；
B— 固定防护；
C 绝缘体。
图 4 机型 I 的安全防护措施
5.1.1.2 危险区域外装料的机器
应通过联合使用固定防护和可移动连锁防护装置(GB/T 18831—2010
的3.2和4.2.1)来阻止进入
危险区域。若必要，这些防护可与临时台面或台面框架和可调节部件结合，以便所有可能进入危险区域
的空隙最小。标明风险的永久警示牌应固定在机器上。
装有压模/平台的机器，应提供合适的临时台面和(或)台面框架。关于台面框架高度，对于任意特
定大小的模具，规定至少一个台面框架应与最深的馅饼模具大小一致。避免馅饼皮污染防护的方法应
被提供，例如框架网格的高度可以高于馅饼模具。
剪切夹卡发生的防护和临时台面或台面框架之间的区域，伤害应被阻止，通过：
—— 圆形旋转台驱动力≤75 N;
——采用使旋转台停止时间≤0.5 s 的装置(如制动板)。
图5和图6分别给出了台面框架和临时台面的使用事例。
使用临时台面或台面框架时，除非它们已就位，否则应提供确保机器不能工作的装置，这可以通过
与机器控制电路的连锁来实现。由于与旋转框架或台面联锁存在技术上困难，允许使用符合
GB/T 18831—2010
中5.7.3和6.3的接近开关，作为金属探测接近开关。若使用可调节防护，探测开关
应固定在防护的可调节部分，以便在其调节后仅出现符合 GB 23821—2009
表4的空隙。
GB/T 30783—2014
style="width:7.94722in;height:4.81389in" />
说明：
A——
B—
C—
安全框架；
制动板；
滚筒阻力板；
D—— 制动板联锁装置；
E— 急停按钮；
F— 主防护联锁装置。
图 5 使用安全框架对机型Ⅱ进行安全防护
style="width:4.29992in;height:6.07332in" />
说明：
A—— 联锁防护；
B—— 临时台面。
图 6 使用临时台面对机型Ⅱ进行安全防护
5.1.1.3 自 动 机 器
应通过联合使用固定和可移动联锁防护来阻止进入危险区域(见图7)。
GB/T 30783—2014
style="width:8.11337in;height:5.47998in" />
说明：
A—— 金属箔片配送器；
B—— 面团浇注机上方的鹅颈防护；
C——包合单元上方的联锁防护；
D—— 填充浇注料斗上方的网格防护；
E—— 轧面机上方的鹅颈防护；
F— 卷边单元上方的联锁防护。
图 7 机型Ⅲ的安全防护措施
在其工作期间，应阻止进入浇注机切断装置。经由喂料斗的进入可以通过使用尺寸大小符合
GB/T 23821—2009
表4的固定或可移动连锁防护来阻止。为便于清洗料斗自身是可移动的，此处进
入危险区域应被阻止，这可以通过与料斗自身联锁来实现。
当使用可移动连锁防护或可移动料斗时，制动时间≤0.5 s。
通过使用尺寸大小符合GB
23821—2009表4的出口或设计一弯曲出口管道来阻止经由卸料口的
进入。
也可以通过使用活塞装置(最大受力为50 N)
来阻止进入浇注机切断装置，由此带来轻微伤害的剩
余风险，应通过机器上的警示牌强调，并在机器说明手册中特别注明。
应阻止进入轧面机的卷入滚筒，这可以通过联合使用固定和可移动连锁防护阻止经由料斗进入来
实现。对于采用敞开式料斗，可通过使用尺寸大小符合GB/T 23821—2009
表4(见图7)的鹅颈延长来
阻止进入。
应阻止进入面团切割截断机。这可以通过在进料与出料运输机上安装符合 GB
23821—2009 表 4
间距要求的固定防护(GB/T 18831—2010)实现。
在危险区域5的剪切危险应尽可能通过设计来消除，如合理设置带开口(用于金属箔片)传送带下
方的结构部件。
应阻止穿过金属箔片配送库进入任何这些活动门。这可以通过已经存在的金属箔片来实现，即一
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传感装置如适当的光电池，在配送库清空前停止机器，并阻止机器启动，除非金属箔片就位。
制动机构或制动板也可以用来阻止在危险区域5的伤害。机构或板的运动应被联锁，以便在伤害
出现前停止机器运动。图5给出了制动机构的一个事例。对于带回转台机器而言，整个前部防护可作
为一个制动机构。
通过使用符合GB/T 23821—2009表4中尺寸的固定防护，阻止进入卷入点。
例如应安装图8中标注 B 所示的防护来阻止进入卷入点。
style="width:6.03342in;height:3.58666in" />
说明：
A—— 输入或输出传送带；
B—— 卷入夹防护；
C—— 滚筒。
图 8 卷入夹防护
依据GB/T 23821—2009设计排出装置以防止出现夹卡点。
作为选择，可通过满足GB/T 23821—2009
表4所述的安全距离或提供连锁防护来消除夹卡危险。
应阻止进入驱动机构的危险区域，这可通过使用固定或可移动连锁防护来实现。
机器设计应确保其稳定，对设计用于固定在地面上的机器，说明手册应标明固定点的受力值。无脚
轮自立式机器，从最不利方向倾斜偏离水平面10°时，应是稳定的。带脚轮自立式机器应有至少两个脚
轮(或轮组)装有锁定装置，从最不利方向倾斜偏离水平面10°时，也应是稳定的。
器具应符合GB 4706.1—2005和 GB 4706.38—2008 的要求。
外部机器部件，除压模外，正常使用时与操作者接触时间最大为3
s,对无涂层金属其温度应不超过
GB/T 30783—2014
对其他材质的零部件，温度应不超过GB/T 18153—2000 规定的温度限值。
对机器上压模被加热的地方，其设计应在加料和卸料时减小与压模意外接触的危险。
果馅糕点机应符合GB22747—2008 的规定，并参照本标准的附录 A,
一般分为食品区、飞溅区、非
食品区。
食品区包括：
——所有料斗、轧面机和相关立体防护的内表面。装有隔栅或把杆的防护，整个防护应包括在食
品区；
——所有压模、平台、压盘、临时台面和台面框架的顶部；
——旋转台或传送带的所有表面；
——所有测量和护板装置。
手工装载的机器，操作者直接用手(不用工具)经常接触产品和控制器，故控制器也包括在食品区，
并按要求进行设计和保护。
飞溅区包括：
——工作台；
——临时台面的侧面及底面；
——平台、压盘和压模的支座；
料斗、轧面机等的外侧。
非食品区通常是不与食品接触的机器其他区域。
通过机器设计，应避免操作者在机器预设使用(装料、卸料、维护、清洁等)过程中出现不正确的身体姿势。
空载噪声≤75 dB(A)。
试验方法见表1。
表 1 试验方法
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GB/T 30783—2014
检验包括出厂检验和型式检验。
每台产品应经出厂检验合格后方可出厂，并附产品合格证。出厂检验项目至少进行
GB 4706.1一
有下列情况之一时，应进行型式检验：
——正式生产后，在结构、材料、工艺等有较大改变，影响到产品性能时；
——产品停产超过1年，再次恢复生产时；
——新、老产品转产，进行试制定型鉴定时；
—— 出厂检验与上次型式检验有较大差异时；
——产品规定周期性定期检验或上级质量监督检验机构提出进行检验时。
型式检验项目见表2。
缺陷分类：A 类为严重缺陷，B 类为一般缺陷。
有一项 A 类不合格，则判定该批产品不合格。有一项 B
类不合格，则判定该批产品不合格。对 B
类不合格项允许进行修复，经修复后再对不合格项进行复检，复检后仍有不合格项，则判定该批产品
不合格。
表 2 型式检验项目
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|---|---|---|---|---|
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制造商应提供符合GB/T 15706—2012 中6.4.5的使用手册。
说明手册应包括：
——操作、运输、储藏、安装、启动、清洗和维修规定，告诫维修人员在维修过程中应注意残余电压
GB/T 30783—2014
(尤其是电容)危险；
清洗时允许通道的必要说明；
清洁、消毒及冲洗规定的描述：使用的清洁剂，推荐的工具、清洁程序以及次数，必要的警示(例
如清洗应在机器停止时开始，使用浸有水和清洗剂的塑料擦，不推荐使用金属工具),仅用清水
不足以完成清洗，在清洗或消毒机器时应说明可供安全使用的化学药品，此外，若使用喷射水
清洗，制造商应指明允许使用的最大压力；
——关于正确选择临时台面或台面框架和使用时防护调节的说明；
——若使用带活塞机构的浇注机(见5.1.2),关于危险的警告和警示牌应固定在机器上；
——为维持要求的卫生等级(例如表面的老化、密封装置和特殊部件的磨损)而采取的所有必要措
施进行的详细说明；
—
手工装料/卸料，由于来自重复疲劳的伤害风险，要求用户实施风险评估以确定机器使用时符
合正确的人类工效学原则而给出的建议；
——若机器固定，固定点的受力值。
标志除应符合 GB4706.1—2005 规定的内容外，还应包括以下内容：
— 产品名称；
——制造商地址；
— 出厂编号和/或制造日期；
——执行标准。
GB/T 30783—2014
(资料性附录)
确保果馅糕点机可清洁性的设计原则
A.1 制造材料
A.1.1 材料类型
食品区域材料，见GB 22747—2008 中5.2.2。
A.1.2 表面条件
A.1.2.1 总体要求
在良好的条件下，材料的表面粗糙度应使机器表面易清洗，按照 GB/T
数值应符合表 A.1 和表 A.2 的要求。
A.1.2.2 食品区域的表面条件
食品区域的表面条件见表 A.1。
表 A.1 食品区域的表面条件
1031—2009 粗糙度Rz 的
单位为微米
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|---|---|---|
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A.1.2.3 飞溅区域的表面条件
飞溅区域的表面条件见表 A.2。
表 A.2 飞溅区域的表面条件
GB/T
30783—2014
单位为微米
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|---|---|---|
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A.2 设 计
A.2.1 内表面连接
A.2.1.1 食品区域内部表面连接
两表面应根据下列条件连接：
a) 圆边的最小半径ri≥3mm, 可通过以下方法获得：
— 机械加工(切削成材料块);
— — 弯曲薄金属片(弯曲和成形);
— 设计(模压、铸造、注射和喷丸 … … )(见图 A.1)。
style="width:4.03324in;height:3.46016in" />
说明：
(1)— 食品区域。
图 A.1
GB/T 30783—2014
style="width:4.51326in;height:4.25986in" />
说明：
(1)——食品区域。
图 A.2
b) 或通过焊接并磨光和抛光(见图 A.2)。
内角αi≥135°,对半径无特殊要求(见图 A.3)。
(I)
style="width:5.38662in;height:1.63988in" />
style="width:5.66667in;height:3.02676in" />
说明：
(1)——食品区域。
图 A.3
三个表面的连结：
——通过使用圆形边，两个半径≥3 mm 的圆边，并且第三个是半径≥7 mm
的圆形边；
——通过135°(α₁)使两个弯曲处间的距离 l≥7 mm(见图 A.4)。
说明：
(1)——食品区域。 αi≥135°。
L₁≥7 mm。
style="width:5.06661in;height:4.64662in" />
GB/T 30783—2014
图 A.4
A.2.1.2 飞溅区域内表面连接
若两表面相互垂直，半径 r2>1mm (见图 A.5)。
若内角α₂在60°~90°之间，半径 ri≥3 mm(见图 A.6)。
当两个垂直的表面焊接在一起时，焊接应确保牢固(见图 A.7)。
精磨加工是可接受的，
A.2.1.3 非食品区域内表面连接
没有特殊要求。
style="width:3.33342in;height:1.97511in" />
说明：
(2)——飞溅区。
r≥1 mm。
说明：
(2)——飞溅区。
90°≥α2≥60°。
图 A.5
style="width:3.22659in;height:2.37336in" />
图 A.6
GB/T 30783—2014
style="width:3.65328in;height:2.50668in" />
说明：
(2)——飞溅区。
图 A.7
A.2.2 表面装配和搭接
A.2.2.1 食品区域的表面装配和搭接
金属薄板装配应考虑由于温度变化而产生的膨胀或收缩。表面装配和搭接要求如下：
a) 表面装配
装配表面应通过下列方法连接：
— 通过连续焊接(见图 A.8);
——通过连续密封和齐平的连接(见图 A.9)。
(1)
style="width:4.16666in;height:0.54648in" />
说明：
(1)——食品区域。
图 A.8
(1)
style="width:4.80008in;height:0.8668in" />
说明：
(1)——食品区域。
图 A.9
b) 表面搭接
若出现不可避免的技术限制(如厚度变化的长金属薄板),通过薄板的搭接进行装配，这时装
配表面应互相连接：
— 可以通过连续焊接。
沿着液流方向，较上的表面应该搭接较下的表面，搭接的末端和拐角处的距离≥30
mm
(见图 A.10)。
style="width:3.12669in;height:4.0667in" />
style="width:3.88661in;height:4.65344in" />GB/T 30783—2014
style="width:4.29347in;height:4.05328in" />
说明：
(1)——食品区域。
图 A.10
如不能建立此结构，连接应符合有关食品区域内圆形区域的要求(见 A.3.1.1 和
图 A.11)。
style="width:4.51342in;height:4.45346in" />
说明：
(1)——食品区域。
图 A.11
说明：
(1)— 食品区域。
图 A.12
— — 或进行连接密封和齐平连接。
当搭接部分和接缝处的整体厚度超过1 mm, 为 了 使 厚 度 d 降 低 到 ≤ 1 mm
( 见 图 A.12), 上 部 应
倒角 。
A.2.2.2飞溅区域的表面装配和搭接
表面可以被如下方式连接：
a) 填塞粘结物任何 一 种：
— 通过不能被拉开并且在装配前已安装好的 一 个成型件(见图 A.13);
— 齐平粘接(用于粘接的折叠部分应有 一 个长度l₂ ≥6 mm
的凸起边缘，粘合的齐平处应有
收缩量 S≤0.5 mm)( 见 图 A.14)。
或者沿着产品流方向使上表面搭接在下表面上进行装配和配合(最大间隙b)j≤0.5
mm),重 叠
距 离 r. ≥30mm, 对于阻止液体因毛细管作用而上升是非常必要的(见图
A.15)。
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style="width:2.12667in;height:3.72658in" />(2)
说明：
(2)— 飞溅区域。
图 A.13
说明：
style="width:3.43333in;height:4.03986in" />
说明：
(2)——飞溅区域。
图 A.14
style="width:3.46007in;height:4.4in" />
(2)——飞溅区域。
图 A.15
A.2.2.3 非食品区域的表面装配和搭接
无特殊要求。
A.2.3 紧固件
A.2.3.1 食品区域的紧固件
锪孔和销传动系统要求如下：
a) 锪孔
若构造要求使用嵌入孔口平面的内六角螺栓头，则应符合如下要求：
— — 构造应符合图 A.16
的要求，并且在说明书中，制造商应给出恰当的清洗工具；
— —
或者制造商应通过采取与食品区域要求相一致的密封和持久性塞子的措施来填入孔口
平面。
说明：
(1)— 食品区域。
L≥2d。
style="width:6.47993in;height:4.05328in" />
GB/T 30783—2014
图 A.16
b) 销传动系统
销传动系统装配时应尽可能齐平，制造商可以建立一个检查程序来确保与本要求一致。
A.2.3.2 飞溅区域的紧固件
易被清洗的紧固件应在图 A.17 中选择。
style="width:8.65333in;height:3.17988in" />
图 A.17
若构造要求使用嵌入孔口表面内六角螺栓头，设计应符合：
—— 图 A.16
食品区域原则的方法，并且制造者要在说明书中详细说明其清洗方法(比如高压喷射
器);
—— 或者制造商可以采取所有必要措施用密封塞塞住锪孔。
A.2.3.3 非食品区域的紧固件
无特殊要求。
A.2.4 用于清洗机器底部的脚、支承和底座
A.2.4.1 放在桌面的机器
要求如下：
a) 对于清洗时将所有可移动部件拆卸后(例如：重量小于或等于250 N)
便于个人提携的机器，则
style="width:7.70005in;height:10.3268in" />GB/T 30783—2014
无要求。
b)
对于可倾斜的机器，如果导致机器倾斜的力小于或等于最大便携力，则无要求。
然而，应安装可确保机器在倾斜位置保持稳定性的特定元件(合适的底座、支撑物等),使用手
册应对倾斜过程进行详细说明。
c) 对于非便携和不可倾斜的机器：
——机器有底脚或有底座，为了确定底脚的最小高度 H, 应考虑在表 A.3
中所列出的允许定
位表面清洗的通道距离P (见图 A.18);
——若机器没有底脚，则它应该置于有连续密封连结的工作台上；
——说明书应详细说明连接方法。
表 A.3 底脚高度与清洗通道距离对照表 单位为毫米
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|---|---|
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单位为毫米
图 A.18
style="width:3.78009in;height:2.59996in" />
style="width:3.48666in;height:2.58676in" />GB/T 30783—2014
A.2.4.2 放置于地板上的机器
要求如下：
a) 带或不带底座的固定机器
带或不带底座的固定机器应采用完全和地面密封的联接来固定在地面上，说明书应详细说明
连接方法(见图 A.19), 或者应有≥150 mm 的 底 脚(H)。
style="width:3.90013in;height:2.92006in" />
图 A.19 图 A.20 图 A.21
然而，若清洗空间L\<150mm, 高 度 H 应减小到100 mm,
只要考虑到各种不同通道的可能性
(见图 A.20)。
如果 一 个底脚表面>1 dm², 底脚应被认为是 一 个(带有密封的)底座(见图
A.21)。
b) 可 移 动 机 器
脚轮应可以清洗，图 A.22 中已给出了例子，图中b
是覆盖轮子周围的较大宽度。
若 b≤25 mm,则 a≥3.5 mm。
若 b>25 mm,则 a≥6 mm。
style="width:7.25338in;height:5.14668in" />
图 A.22
GB/T 30783—2014
A.2.5 通风口
A.2.5.1 非食品区域通风口
通风口应位于非食品区域内。
其设计应阻止液体在机器内部的任何渗入或存留。
对于直立地面的机器，防护装置应禁止啮齿动物进入机器的所有技术区域，由于这个原因开口的最
小尺寸应≤5 mm。
A.2.5.2 飞溅区域通风口
由于技术限制，通风口可能在飞溅区域。在这种情况下，通风口应设计成可清洗的。
单位为毫米
style="width:6.51989in;height:5.84672in" />
a) b)
图 A.23
对于直立地面的机器，防护罩应禁止啮齿动物进入机器的所有技术区域。
开口的尺寸b 应≤5 mm (见图 A.23)。
A.2.6 铰链
只要有可能，制造商应消除食品区域的旋转点。
若它们存在于食品区域是技术需要，则：
—— 它们应容易移动；
——若它们不能移动，所有表面应可以接近。
与固定部分的装配应通过一个设计成能阻止任何渗入的连接来完成。当通道的宽度
l₃ ≥2P 时 ，
所有这些区域都可进入。宽度l 应>10 mm (见图 A.24)。
style="width:3.21998in;height:3.68654in" />30783—2014
单位为毫米
说明：
l3≥2P。
l3>10 mm。
图 A.24
A.2.7 控 制 面 板
A.2.7.1 非食品区域控制面板
正常情况下，控制面板应在非食品区域内，并且无论何时都可以清洗它。
A.2.7.2 飞溅区域控制面板
因技术原因不可能把控制面板放置于非食品区域，各种控制应有容易清洁的表面。
两个元件之间的距离L 应大于或等于：
——20 mm( 见 图 A.25)
—— 12.5 mm,若 h 的高度≤8 mm ( 见 图 A.26)
若上述要求不能达到，应使用盖来保护控制装置(见图 A.27)。
说明：
h>8 mm。
L≥20 mm。
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图 A.25
style="width:6.87342in;height:1.3134in" />
说明：
h≤8 mm。
L≥12.5 mm。
图 A.26
GB/T 30783—2014
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图 A.27
style="width:3.09994in" />GB/T 30783—2014
更多内容 可以 GB-T 30783-2014 食品加工机械 果馅糕点机. 进一步学习